El proceso de producción de la malla de alambre generalmente implica los siguientes pasos:

Preparación de materia prima

• Selección de alambre: Se eligen cables de alta calidad hechos de varios materiales como acero inoxidable, acero al carbono, cobre o aluminio en función del uso previsto de la malla de alambre. Los cables vienen en diferentes diámetros y tratamientos superficiales.
• Enderezado de alambre: Los cables recibidos a menudo están enrollados y pueden tener cierta curvatura. Se pasan a través de máquinas de alisado de cables para asegurarse de que estén rectas y listas para su posterior procesamiento.

Tejido o soldadura

• Tejeduría:
  • Tejido liso: En este método, los cables de urdimbre (que funcionan a lo largo) y los cables de trama (que se ejecutan en forma transversal) están entrelazados en un patrón simple de todo y menos. Cada cable de urdimbre pasa sobre y bajo cables de trama sucesivos, creando una estructura de malla plana y uniforme.
  • Tejido de hilos: El tejido formalado implica un patrón de intercalación más complejo. Aquí, los cables Warp pasan por dos o más cables de trama y luego bajo dos o más cables de trama, creando un patrón diagonal en la superficie de la malla.
  • Tejido holandés: El tejido holandés es un tipo especial de tejido que utiliza una combinación de cables gruesos y delgados. Los cables gruesos se usan para la urdimbre, y los cables delgados se usan para la trama. Los alambres de trama delgados se tejen muy bien alrededor de los cables de urdimbre, lo que resulta en una malla muy fina y densa.
• Soldadura:
  • Soldadura en la mancha: En la soldadura puntual, los puntos de intersección de los cables se unen aplicando calor y presión. La corriente eléctrica se pasa a través de los cables en los puntos de intersección, lo que hace que el metal se derrita y se fusione.
  • Soldadura de proyección: La soldadura de proyección es similar a la soldadura por puntos, pero en lugar de soldar en los puntos de intersección directa, se forman pequeñas proyecciones o golpes en uno o ambos cables. Estas proyecciones concentran el calor y la presión en puntos específicos, lo que resulta en soldaduras más fuertes.

Cortando y formando

• Cortando a tamaño: Después de tejer o soldar, la malla de alambre se corta en los tamaños y formas deseados de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación. Esto se puede hacer utilizando varios métodos de corte como corte mecánico, corte con láser o corte de agua.
• Tratamiento de borde: Los bordes cortados de la malla de alambre pueden ser agudos y deben tratarse para prevenir lesiones y mejorar la apariencia. Los métodos de tratamiento de borde incluyen doblar los bordes, aplicar recubrimientos protectores o usar materiales de unión de borde.

Tratamiento superficial

• Galvanizante: La galvanización es un método de tratamiento de superficie común utilizado para proteger la malla del cable de la corrosión. Implica recubrir la malla de alambre con una capa de zinc, ya sea por galvanización en caliente o electro-galvanización.
• Revestimiento de polvo: El recubrimiento en polvo es un proceso en el que se aplica un material de recubrimiento de polvo seco a la superficie de la malla de alambre y luego se calienta para formar un recubrimiento duradero y decorativo. Los recubrimientos de polvo vienen en una variedad de colores y acabados.
• Cuadro: La pintura también se puede usar para proteger la malla de alambre y mejorar su apariencia. Se pueden aplicar diferentes tipos de pinturas, como pinturas epoxi o pinturas acrílicas, utilizando técnicas de pintura en aerosol o pintura de cepillos.

Inspección de calidad

• Inspección visual: La malla de alambre se inspecciona visualmente para cualquier defecto, como cables faltantes, cables sueltos, tejido o soldadura desigual, e imperfecciones superficiales. Cualquier área defectuosa se identifica y marcan para su posterior procesamiento o rechazo.
• Inspección dimensional: Las dimensiones de la malla de alambre, como el diámetro del cable, el tamaño de la malla y el tamaño general, se miden para garantizar que cumplan con los requisitos especificados.
• Prueba de fuerza: La malla de alambre puede someterse a pruebas de resistencia para evaluar su resistencia a la tracción, resistencia a la lágrima y otras propiedades mecánicas. Esto ayuda a garantizar que la malla de cable pueda soportar las cargas y tensiones previstas.

Embalaje y envío

• Embalaje: La malla de alambre inspeccionada se empaqueta cuidadosamente para protegerla durante el transporte y el almacenamiento. Los métodos de embalaje comunes incluyen envolver la malla de alambre en la película de plástico, colocarlo en cajas de cartón o usar paletas de madera para grandes cantidades.
• Envío: La malla de alambre envasado se envía a clientes o centros de distribución utilizando varios métodos de transporte, como camiones, trenes, barcos o aviones, dependiendo del destino y la cantidad.